CNC加工具有較高的自動(dòng)化程度，這是其在現代制造業(yè)中廣泛應用的重要原因之一。CNC加工的自動(dòng)化程度可以從多個(gè)方面來(lái)考慮：

自動(dòng)化控制： CNC加工通過(guò)計算機數控系統控制機床和刀具的運動(dòng)，實(shí)現自動(dòng)化的加工過(guò)程。操作人員只需編寫(xiě)和設定加工程序，機床會(huì )自動(dòng)執行加工操作，包括刀具的運動(dòng)軌跡和切削參數的調整。

自動(dòng)化刀具更換： 一些先進(jìn)的CNC機床配備了自動(dòng)刀具更換系統，可以在加工過(guò)程中根據程序需要自動(dòng)更換不同類(lèi)型的刀具，從而實(shí)現多道工序的連續加工。

自動(dòng)化工件夾持： CNC機床可以配備自動(dòng)夾具和工件夾持系統，使得工件在加工過(guò)程中可以自動(dòng)夾持、放置和固定，減少人工操作。

自動(dòng)化程序生成： 一些先進(jìn)的CNC系統可以通過(guò)CAD/CAM軟件自動(dòng)生成加工程序，包括切削路徑、刀具選擇和切削參數的設定，從而減少操作人員的編程負擔。

自動(dòng)化數據采集： CNC加工過(guò)程中的關(guān)鍵數據，如加工時(shí)間、切削力、溫度等，可以通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集，為質(zhì)量控制和過(guò)程優(yōu)化提供數據支持。

自動(dòng)化質(zhì)量檢測： 部分CNC機床可以配備自動(dòng)檢測系統，對加工后的工件進(jìn)行自動(dòng)測量和檢驗，以確保加工質(zhì)量符合要求。

自動(dòng)化報警和維護： 一些CNC系統可以監測機床運行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)出警報并記錄異常情況，幫助操作人員進(jìn)行維護和故障排除。

盡管CNC加工具有較高的自動(dòng)化程度，但仍然需要熟練的操作人員來(lái)進(jìn)行編程、刀具選擇、加工參數設定、設備監控和維護等工作。操作人員的技能和經(jīng)驗仍然在確保CNC加工過(guò)程順利進(jìn)行中扮演著(zhù)重要角色。